重點講解高速管編織機(jī)的使用范圍

  重點講解高速管編織機(jī)的使用范圍     該機(jī)廣泛用于：內(nèi)、外層編織鋼絲、合金絲、滌綸絲或棉線等加強(qiáng)層的電線、電纜、金屬防波導(dǎo)管、耐壓橡膠管、水暖橡膠管，汽車剎車管等產(chǎn)品的企業(yè)。該機(jī)具有如下特點：

1、整機(jī)自動化程度高：成品編織過程，節(jié)距采用無級變速器調(diào)節(jié)，無需頻繁更換齒輪；編織中單絲或多根斷絲能實現(xiàn)自控停機(jī)；編織速度變頻調(diào)控。

2、錠子經(jīng)久耐用：錠子為獨創(chuàng)性創(chuàng)新設(shè)計，編織所需彈力可微調(diào)，線軸定位可靠，裝卸方便，特別是更換彈簧簡單方便。

3、生產(chǎn)效率高：一人看管多臺整機(jī)，單位產(chǎn)量是目前普遍編織機(jī)型的二倍以上，*產(chǎn)能可達(dá)70米/小時（以管直徑φ12mm計算）

4、傳動精度高、噪音小：傳撥系統(tǒng)采用吸音、減震嵌入式裝置。

5、磨損小、使用壽命長：關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)材料熱處理并采用自潤滑裝置。

6、齒輪采用優(yōu)質(zhì)材料，齒部高頻且油浴式自給潤滑，使用壽命長。

7、機(jī)型可以按客戶需求定制，包括各種不同需求的錠子數(shù)，常用的是16錠，24錠，32錠，36錠，48錠，56錠，72錠等，以及提供定制各種客戶需求的自動化控制功能等。

  膠管編織機(jī)高速自動化編織生產(chǎn)線高壓膠管編織機(jī)，其包括中心太陽輪、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌支架、外錠支架總成、內(nèi)錠支架總成、鐮刀形升降器和原動機(jī)；中心太陽輪、固定盤和機(jī)架分別固定在中心軸上，中心軸的空心內(nèi)固定有高壓膠管的導(dǎo)線管，導(dǎo)線管前端固定有高壓膠管固定頭；原動機(jī)驅(qū)動中心鏈輪繞中心軸轉(zhuǎn)動，中心鏈輪帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動導(dǎo)軌支架轉(zhuǎn)動，外錠支架總成固定在分導(dǎo)軌支架上，內(nèi)錠支架總成安裝在分導(dǎo)軌支架里端的安裝導(dǎo)軌和定位槽內(nèi)，分導(dǎo)軌支架使內(nèi)錠支架總成和外錠支架總成反方向轉(zhuǎn)動，固定在固定盤外緣上的鐮刀形升降器使外錠紗線上、下跳動，與內(nèi)錠紗線一起在油管上形成編織套。本實用新型成本低，編織速度快，效率高，節(jié)能環(huán)保，編織壓力調(diào)節(jié)范圍大，編織角度可調(diào)，使用范圍寬。1.一種高壓膠管編織機(jī)，其特征在于：其包括中心太陽輪、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌支架、外錠支架總成、內(nèi)錠支架總成、鐮刀形升降器和原動機(jī)；

  原動機(jī)驅(qū)動中心鏈輪轉(zhuǎn)動，中心鏈輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在空心中心軸上；中心太陽輪、固定盤和機(jī)架分別固定在中心軸上；中心太陽輪的外圓為齒輪，一端開有導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔通過加油管與供油箱連接；高壓膠管的導(dǎo)線管穿在中心軸的空心內(nèi)，其前端固定有高壓膠管固定頭，前端部固定在中心太陽輪的前端中心；

  導(dǎo)軌支架由轉(zhuǎn)盤、與內(nèi)、外錠子個數(shù)相同的分導(dǎo)軌支架和蓋板組成，各分導(dǎo)軌支架和蓋板可拆卸地固定安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤與中心鏈輪固定為一體結(jié)構(gòu)，各分導(dǎo)軌支架里端有兩條位于同一弧面上的內(nèi)錠支架總成的安裝導(dǎo)軌和定位槽；轉(zhuǎn)盤在各分導(dǎo)軌支架之間的位置設(shè)置有導(dǎo)線槽，在各蓋板之間、各分導(dǎo)軌支架之間和相對應(yīng)的導(dǎo)線槽內(nèi)固定有導(dǎo)線板；導(dǎo)線板上端部為外錠紗線的上線限位板，下端部為外錠紗線的下線限位板，下線限位板為外翻弧形；外錠支架總成通過其支座固定在每個分導(dǎo)軌支架的同一端；固定盤的外緣上固定有鐮刀形升降器；鐮刀形升降器與內(nèi)錠支架總成上的外錠紗線的導(dǎo)軌板配合使用，鐮刀形升降器的轉(zhuǎn)折點 點是使外錠紗線由低變高的點， 點高于相對應(yīng)的內(nèi)錠支架總成上的導(dǎo)軌板相對應(yīng)位置的點 ′，鐮刀形升降器鐮刀端的頂點 是使外錠紗線由高變低的點，其低于相對應(yīng)的內(nèi)錠支架總成上的導(dǎo)軌板相對應(yīng)位置的點 ′；